广东建设“制造强省”期间，目标是实现6万家规模以上工业企业数字化转型，带动100万家制造业企业“上云用云”，提升中小企业数字化能力。但中小微企业的数字化转型究竟要怎么做？小厂究竟配不配进行数字化？“量体裁衣”的数字化转型成本有多高，是千万元、百万元、十万元还是……？ 在粤港澳大湾区，全球闻名的智能手机制造地东莞，一家成立6年，加上老板在内一共45人的手机数据线配件工厂，在全球电子消费行业周期性调整，行业“内卷”加剧中，迈出了低成本的第一步——去年底投入8000元进行数字化。转型后的半年，“透明工厂”带来了良品率提升1%，2023年订单增加51%，全年营收预计将超4000万元，实现了“活下去”的小目标。 这家“别人家的工厂”是怎么做的？“摸着石头过河”为何成功？小成本、见效快的数字化转型是不是“天方夜谭”？这种做法能否复制推广，助力更多中小微告别“转型难”“转型贵”？羊城晚报记者进行了实地探访。 转型贵？ 8000元的“透明工厂”不只“活下来” 坐标“世界工厂”东莞，“手机重镇”长安镇。 广州黄埔大道驱车，大约40分钟就到了这个只有81.53平方千米、常住人口80万的广东小镇。30年来，这个小镇培育出7家上市公司，包括全球知名手机厂商OPPO、vivo以及小天才等龙头企业，被视为广东第三个“千亿镇”的有力竞争者。2022年，长安镇规上电子信息产值2100.8亿元，有近20万产业工人为手机产业链服务。 只有走进镇上，才发觉“全球每4部手机就来自东莞”的底气：手机产业链上下游工厂鳞次栉比，走过一条街就能集齐一部手机零件的说法并非夸张。统计显示，长安镇共有智能手机上下游配套企业超过1000家，其中规上高新技术企业超过350家、规上电子信息企业超过160家。 成立6年，员工一共有45人的钇虹精密科技有限公司，就是这座全球最大智造“机”地里，1000多家手机上下游配套企业的一员。在长安镇元岗街上，这样的工厂比比皆是，紧密相依。 手机、电脑、智能手表等充电和传输数据，都离不开一样东西：电子连接器。 中国是世界上最大的连接器生产基地和消费市场之一。主营Type-C连接线接口的钇虹精密，就是专门生产数据线里插头零件的制造业企业——6年前从小作坊、纯手工线、占地不到1000平方米开始，自己设计模具、购买原材料、生产组装零件，制作好转换插头，到现在占地面积4250平方米，占据一座小楼的3层。 与“小镇工厂”朴实外表不同的是，钇虹精密的“里子”十足：这家“小厂”持续为索尼、任天堂、小米等品牌提供手机、智能穿戴产品零部件，年营收超过3000万元。在蓝白色调的工厂里，45个人有自动化机台40台，年生产能力达上千万个电子连接器。在这里，每一天可生产30万件Type-C充电线上的关键零件——直焊式Type-C接口，最高日产量40万个。2023年1月至今，钇虹精密销售量同比增长51%。全年营收预计将超4000万元，完成预计目标5500万元的80%。
钇虹精密的生产工序中自动化流程 更不同的是，最近半年多来，车间里液晶屏取代了白纸，员工手机操作代替了层层汇报。钇虹精密的生产工序自动化程度颇高，一个生产车间仅有1-2位员工进行日常检查。除了部分分拣环节需要依赖人力，Type-C连接器的绝大部分生产环节完成了自动化。 “让员工减负，让生产提速。”钇虹精密副总经理华建生介绍，企业数字化主要依托企业微信的平台分两部分，一部分是管理部门的数据化，一部分是生产支撑、风险生产的管控。
钇虹精密副总经理华建生 比如，之前业务员要拿着纸质订单，跑遍生产计划、生产进度、物料仓库等各部门，等审批完以后才能排产。现在，微信上审批，基本上只要几分钟就能完成。像这样的纸质存档表格，钇虹精密目前消失了15种，员工也被大大“减负”，可投入更多精力到生产上。 更重要的是这套“透明工厂”，钇虹精密一年只需花8000块钱，包含了300元/年的企业微信认证费用和服务商工具年费。华建生说：“最大的好处是性价比高，好学易用，适合中小微企业。” 转型难？ 只有成本降下来工厂才有“活路” “为什么要导入数字化，其实就想把成本降下来，降下来的工厂才有活路。”戴着黑框眼镜、斯文精瘦的华建生坦诚地说。 近年来全球消费电子产业进入周期性调整，钇虹精密作为产业链条上的“毛细血管”，也难置身事外。 “原本市场上100人来吃蛋糕，现在是200人过来吃，大家都在抢蛋糕，企业凭什么吃到这个蛋糕？” 华建生打了个比方。 尤其是终端客户不断压价，原材料曾一路看涨，一降一涨，中间利润所剩无几，企业要寻出路怎么办？华建生介绍，在竞争激烈的数码3C行业，连接器行业的毛利率大约在5%至10%之间，利润空间并不大，因此，不增加人力，控制生产成本，降低不良率是公司的首要任务。 对钇虹精密来说，数字化半年多来最直观的一项指标——产品良率提升了1%。 “不要小看良品率提升1%。这1%对我们讲是盈亏分水岭，有了这1%就不亏损。” 华建生颇有感慨。 华建生曾在大公司上班。头部企业和大厂的做法是用MES（制造执行系统）转型“透明工厂”，降本增效。他了解到同行大多用的是MES精简版，每年成本最低要40万至50万；而大型企业，MES系统可能超千万，还不包括后继维护成本。
钇虹精密的生产工序中自动化流程 早在2021年，钇虹精密就想过数字化转型。但对中小企业来说，MES高大上的“套路”不好学，功能复杂有些用不上，更重要的是只有45个人的小企业，无法负担成本。 此外，制造业工厂的数字化和写字楼不一样，得从最简单和日常的细节入手，要给工人适应时间。直到去年7月，在人人有手机，会用微信的时代，华建生仅用半天就写了一份数字化操作手册，不到一个月，工厂全员普及了企业微信。 华建生介绍，刚接触企业微信时，不清楚为什么要建立模块。没有申请专人培训，他们就照着企业微信的学习视频，在线上自学摸索。 生产周期短、节奏紧，是小厂的“灵活”优势，但背后，需要大产业链上下游合作。一旦沟通不畅，生产出错，交付不准时，产生不良品、坏单，对小厂来说就是“慢性死亡”。以钇虹生产的转换插头为例，制作一般需要经过冲压、注塑和组装三个环节。其中，冲压环节要委托别的工厂完成。过去，组装车间只能被动等待。 2023年开始，钇虹精密通过企业微信的“自建应用”搭建了“委外工单进度看板”，生产全流程放到线上，生产主管能清晰看到与外部合作的工单完成度，越发清晰的生产节奏，让产能压力、交期成本等制造业特有困扰在钇虹精密少了不少。 “透明工厂”让工单系统透明化是表面意思，这个系统是让所有生产过程能够得到最大限度的控制，华建生解释说：“企业微信的应用进一步放大了我们的灵活优势。”
钇虹精密的数字化库存管理监控大屏实时更新 1000人以下规模每年只收300元 平台上搭“乐高”为中小企业“简化门槛” “坦白来讲，我们对数字化并没有特别强烈的概念，就是摸着石头过河，跟着自己的感觉走。想要达到什么样的效果，只能自己去摸索。”华建生说， 6年来，钇虹精密的公司管理历经手工&纸档—EXCEL电子表单—ERP系统，再到企业微信+“透明工厂”（可视化生产执行系统）几个阶段。 “对数字化的投入，公司管理层也从没讨论过，但预算最多5万元。”“5万元再往上，就觉得就是个门槛。”华建生直言，数字化看不见摸不着，到底取得多大的成效，要通过产品产业的长期观察。好东西虽然人人向往，但对企业来说“试错”成本不能太高。
钇虹精密的生产工序中自动化流程 至于钇虹精密的小成本数字化为什么能成功？他的心得有三个： ——“没有好基础，好多东西很难搞。”数字化是把传统的流程转到数字化。一个企业必须先有相对规范的流程，这至关重要。 ——公司的最高层要支持。决策是从上而下，而不是从下而上。 ——用到数字化系统，就要去学习摸索。从0到1 比较难，学会后就比较简单。 “数字化在大企业已高度成熟，但小企业其实是在数字化边缘，我们只是‘边缘’中做得比较好的。” 华建生期盼地说，让设备机台纳入数字化管控，通过智慧大屏，就知道设备是哪里故障，修好故障的时间是多少，是华为等成熟同行大厂在运用的数字化。这个功能是钇虹精密未来所期盼的，但目前对于钇虹精密来说，投入不允许，要随着自身成长再“量体裁衣”。
钇虹精密的工作人员正在仔细检查 在粤港澳大湾区，大多数中小型制造业企业数字化意愿强，有的在摸着石头过河的道路上“摔了跤”，更多的企业不会转、不敢转，是担心数字化成本太高。中小企业数字化转型需求和数字化转型成本之间的矛盾如何解决？ 对此，腾讯企业微信副总裁、行业拓展人卢青伟表示：“企业微信想做人人用得起的数字化工具，解决中小企业因为担心数字化转型成本太高而不敢用的问题。希望为小微企业提供助力，帮助大家一起活下去。” 卢青伟认为，面对数字化转型，中小企业可以按需取用，先从观念转变，先用起来。 目前，企业微信已经连接超1200万真实企业及组织，企业每天通过企业微信服务的微信用户数达5亿；随着越来越多的企业基于企业微信构建私域经营阵地，企业通过企业微信私域成交规模已达上千亿元。2022年，企业微信上的制造业日活企业数新增30%，其中500人以下制造业中小微企业日活企业数新增35%。 随着数字化基建的不断成熟，企业数字化成本从动辄千万已下探到数万甚至数千元。企业微信提供了一个数字化的“基座”平台，既有办公协同相关的会议、连接上下游等需求；同时也开放接口，方便服务商提供满足各行各业不同细分需求的数字化服务，让工厂能像搭乐高般搭建自己的数字化系统。 更重要的是，企业微信对1000人以下规模的工厂，每年只收300元的认证费用。 “企业微信是给这些工厂提供了一块画布和一支笔，让他们自主创新。”卢青伟说，钇虹精密是“数据线连接器”的生产者，企业微信则提供连接价值，包括人与人、人与数据等连接，希望成为连接更多中小制造企业的桥梁。 “世界上没有哪种系统可以直接解决企业的一些根本性问题。” 华建生认为，但系统可以改变人、改变流程、改变作业模式，再来尽力改变生产制造的状况。 “越是小厂越是要进行数字化转型。”他有感而发。 文章来源于羊城晚报，如有侵权请联系删除。本文仅代表作者观点，不代表大湾网的观点立场。 |
